TPE原材料及制品加工過程中的析出，原理與化學中的析出類似。只不過溶液變成了TPE總配混體系，而溶質則變成了小分子物質。TPE制品的析出指的是小分子物質隨著時間的延長慢慢跑到TPE制品表面上來.由于TPE是固態分散溶解體系，這種析出會比較緩慢，一般3~30天不等。固態分散體系物質的析出，化學上也稱遷移。那么如何判斷TPE材料表面是否析出?

如何判斷TPE材料表面是否析出?TPE材料表面析出的幾種類型：

TPE材料的表面析出，主要也是分為3種，吐霜，出蠟，出油。

1、吐霜

其中最常見的是吐霜，熱塑性彈性體TPE-S噴霜的主要原因是抗氧劑(防老劑)的析出，嚴重的情況材料表面明顯一層發白，但通常情況下，不觸摸不見發白，而只要一觸摸就可以發現明顯的發白(帶粉狀)

TPE材料發白，在有些情況下，觸摸并不會出現發白現象，而是需要用力刮擦，俗稱“刮白”，這個通常是因為填料添加過多造成的，并且對填料沒有進行良好的表面處理。

通常的解決方案有：

a.干脆不加填料;

b.對填料進行偶聯處理;

c .對材料表面進行耐刮擦處理。

2、出油

出油的現象，主要是因為材料中充油量過多，在氣溫過低的情況下，材料增加了結晶度，導致部分在本來分布在非晶區的油遷移到表面來，另外的情況，是反過來，在氣溫過高的情況下，SBS/SEBS等材料分子增加了運動，降低了鎖油能力，導致油也遷移到表面。

出油現象的改善，主要是盡可能的讓填充油與SEBS/SBS基料相匹配，對于低分子量的苯乙烯類彈性體千萬別充過量的油。相對來說填充石蠟油手感更干爽，但是實際上環烷油與SEBS/SBS的相容性更佳。

3、出蠟

常見的出蠟，也可以說是潤滑劑過量，常見的有聚乙烯蠟、硬脂酸、硬脂酸鹽、芥酸等過量，有種情況需要注意的是，對于硅酮母粒(聚硅氧烷)之類，本身傾向于析出到材料表面，與模具接觸，添加的量，盡可能的要少。有些蠟之間有些協同作用，而有些則更容易造成析出。

    噴蠟的表現形式，一般不會出現刮白現象，而是會出現發亮的刮痕，當然嚴重的情況下，反而會發黏的感覺，如果本身材料還有噴霜現象出現，則是又黏又發白。