熱塑性彈性體有哪些?熱塑性彈性體作為第三代橡膠在世界各地取得了極為迅猛的發展。現在，熱塑性彈性體的產量早已逾越第二代的液體橡膠，成為當今橡膠工業的新型材料。

　　熱塑性彈性體所具有的橡膠與塑料的雙重性能和寬廣的特性，使之在橡膠工業中廣泛用于制造膠鞋、膠布等日用制品和膠管、膠帶、膠條、膠板、膠件以及膠粘劑等各種工業用品。

　　①　熱彈性體(TPR) 具有較高的熔融黏度，即使在低剪切速率下也表現出非牛頓流體的性質，對剪切有很高的敏感性。注塑TPR時，成型周期較短，與加工常用熱塑性塑料相似。TPR可代替天然或合成橡膠、PE、PVC及PU，改善熱穩定性及低溫撓曲性，廣泛應用于汽車制造業等部門。

　　② 苯乙烯類熱彈性體 

     苯乙烯類熱彈性體多為三元嵌段聚合物，即兩個以上不同組成的高分子鏈段尾與尾結合而成的聚合物，可以是均聚物或共聚物，可以制成多種嵌段聚合物，如聚丁二烯、聚苯乙烯、聚異戊二烯或它們的共聚物;可以是均聚物的不同異構體;也可以是排列成各種不同序列的二元嵌段、三嵌段或多嵌段;可以全部是彈性鏈段或者和軟彈性鏈接合在一起的聚合物。

　　苯乙烯類熱彈體，主要是以苯乙烯、丁二烯和異戊二烯為單體合成的，可分為3類;三嵌段ABC、星形(AB)n或(ABA)n;ABC和多嵌段CBA(ABC)n。這些嵌段熱彈性體不需硫化就有很好的生膠強度和彈性、拉伸后永久變形小、撓屈性和彈性良好，表面摩擦系數大;熱性能也很好，并在低溫下保持柔性。通用聚苯乙烯與丁二烯/苯乙烯熱彈性體共混，熔體指數從3.5提高到4.0。

　　注塑用的熱彈性體一般要經過擠出機混煉造粒。由于嵌段熱彈性體，如SBS類比橡膠黏流活化能大2.5~3倍，所以黏度對溫度敏感性比橡膠大;流變特性比橡膠特殊;其黏度比分子量相似的橡膠要大幾十倍，而且有牛頓區和非牛頓區。當剪切應力超過3×103Pa時剪切速率急驟增加。嵌段熱彈性在注塑機上反復加工會使熔體指數以及回彈性能顯著地下降。

　　③ 聚酯熱彈性體

　　聚酯熱彈性體是通過酯交換反應制成的。原料是對苯二甲酸二甲酯、聚四亞甲基乙二醇醚(分子量60-3000)，得到含有結晶的對苯二甲酸二丁酯硬鏈段和無定型的對苯二甲酸聚亞烷基醚軟鏈段。結晶相起化學交聯作用，受熱可逆;而無定型相則賦予聚合物以彈性。調節兩相比例可改變熱彈性硬度、模量、熔點、耐化學腐蝕性和氣密性等性能。聚酯熱彈性體注塑時，熱穩定性好，并有較低的熔融黏度，成型的溫度范圍也寬。

　　④熱塑性聚氨酯熱彈性體(TPU) 熱彈性聚氨酯是固體聚氨酯彈性體的分支，是由于二異氰酸酯和帶有端羥基的聚醚或聚酯多元醇以及低分子量二元醇長鏈劑相互反應制成的產品。硬度受鏈段(二元醇)和軟鏈段(多元醇)比例的控制;用控制二異氰酸酯對羥基(二元醇或多元醇)的比例來控制交聯度。熱塑性聚氨酯注塑采用較高的溫度，這時由于黏度小，對剪切速率的敏感也會下降。

　　以上關于熱塑性彈性體有哪些內容就分享到這里了，其實，熱塑性彈性體離我們并不遙遠，它在生活中的應用也非常廣泛。除輪胎外，其他橡膠制品基本都是熱塑性彈性體的潛在市場，比如鞋底、膠布、牙刷手柄上的軟膠等。